拉伸虽然有助于提高强度，但不能过度拉伸

　　近年来，随着生产技术的日益幼稚，塑料瓶一直是业界关注的话题。特别是纳米技术的应用，塑料瓶的增长速度逐渐加快

　　为了适应消费者环保意识的变化，医药包装企业已经开始开发“绿色”包装。此外，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN新型聚酯液体塑料瓶正在进入啤酒行业，引发啤酒包装革命。由于PEN与PET分子结构相似，用萘环代替苯环，PEN比PET具有优异的透气性、紫外线、耐热性和耐高温性(非晶体PEN热变温度高达100℃，而PET只有70℃)。目前国内只进口少量PEN液体塑料瓶，价格是PET液体塑料瓶的5倍。

　　吹塑过程是一个双向拉伸过程。在此过程中bopp塑料瓶链呈双向延伸、方向和排列，增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、张力和冲压强度，具有良好的气密性。拉伸虽然有助于提高强度，但不能过度拉伸。应控制拉伸膨胀比：径向不超过3.5～4.2轴向不超过2.8～3.1。瓶坯壁厚不超过4.5mm。吹瓶在玻璃化温度和结晶温度之间进行，一般控制在90%～120度之间。在此范围内，pet塑料瓶表现为高弹性，经过快速吹塑、冷却定形后成为透明瓶。在一步法中，这个温度是由注塑过程中的冷却时间长短(如青木吹瓶机)决定的，所以要把两个工位之间的关系连接起来。吹塑过程中有:拉伸-一次吹-二次吹，三个动作时间很短，但一定要配合好，尤其是前两步决定了材料的整体分布和吹瓶的质量。

        因此，需要调整：拉伸起始时间、拉伸速度、预吹起止时间、预吹压力、预吹流量等。如有可能，较好控制瓶坯的整体温度分布和瓶坯内外壁的温度梯度。在快速吹塑和冷却过程中，瓶壁产生诱导应力。对于充气饮料瓶来说，它可以抵抗内压，有益，但对于热灌装瓶来说，要保证在玻璃化温度以上充分释放。常见问题及解决方案

　　1. 上厚下薄：延迟预吹时间，或降低预吹压力，减少气流。

　　2. 下厚上薄：与上述相反。

　　3. 瓶颈下有皱纹：预吹太晚或预吹压力过低，或者这里的坯冷却不好。

　　4. 底部为白色：瓶坯太冷；过度拉伸；预吹过早或预吹压过高。

　　5. 瓶底有放大镜：瓶底料过多；预吹太晚，预吹压太低。

　　6. 瓶底有皱纹:底部温度过高(浇口冷却不好)；预吹太晚，预吹压力太低，流量太小。

　　7. 整瓶混浊(不透明)：冷却不够。

　　8. 局部白色：过度拉伸，这里温度太低，或预吹太早，或碰到拉杆。