塑料瓶的六种加工工艺

自进入中国市场以来，塑料瓶因其重量轻、便于携带、耐摔、耐酸碱而受到经销商和消费者的广泛喜爱，因此塑料瓶在短短几十年内迅速在包装行业扎根。到现在，塑料瓶已经成为生活的重要组成部分。饮料、食品、酱菜、蜂蜜已经被塑料瓶行业覆盖，甚至农业、兽医、医疗包装也逐渐被塑料瓶垄断。但是你知道塑料瓶是怎么做的吗？塑料瓶是橡塑行业的一部分，无论什么样的塑料瓶都要经过成型加工。塑料瓶的成型工艺是将酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等聚合物制成塑料制品的工艺。其塑料瓶加工方法包括压缩成型、挤压成型、注射成型、吹塑成型、压延成型等。接下来，我们将为您详细介绍其处理方法。

塑料瓶的加工方法。

1.压缩成型在工业上也被称为压缩成型。是成型酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的塑料瓶加工工艺的一步。

2.挤出挤出，也称为挤出成型，是一种使用挤出机将加热的树脂连续通过模具并挤出所需形状产品的方法。它具有挤出各种形状的产品、生产效率高、自动化连续生产的优点。缺点是这种方法不能广泛加工热固性塑料，产品尺寸容易出现偏差。

3.注塑也可以叫注塑。注射成型是利用注塑机在高压下将热塑性塑料熔体注射到模具中，然后冷却固化得到产品的方法。注射成型的优点是生产速度快、效率高、操作自动化，能够形成形状复杂的零件，特别适合大规模生产。缺点是设备和模具成本高，注塑机不容易清洗。

4.吹塑也叫中空吹塑。主要通过压缩空气的压力，将封闭在模具中的热树脂型坯吹制成中空产品。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑中空制品两种方法。吹塑主要用于生产薄膜产品，各种瓶、桶、罐等。

5.压延压延是一种成型方法，其中树脂和各种添加剂按预期进行处理，然后通过两个或多个转向相反的压延辊之间的间隙加工成薄膜或片材，然后从压延辊上剥离，然后冷却和成型。压延是PVC树脂的主要成型方式，也是制造薄膜、片材、板材、人造革、地砖等产品的主要手段。

6.发泡成型向发泡材料中加入适当的发泡剂，使塑料具有微孔结构的过程。根据泡孔结构，可分为开孔泡沫和闭孔泡沫，由制造方法决定。