塑料瓶（PET）大致的制作流程工艺？

塑料瓶的生产工艺：PET塑料瓶在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。塑料瓶在不同的环境中具有不同的使用状态，所以在塑料瓶的熔融状态下对流变性和粘度进行有效的控制。

1、注塑机选用PET塑料瓶由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。注塑机的选择需要根据机器的注塑量和注射系统进行合理的控制，基于这些要求，我国近年开发了中小系列的PET专用塑化系统，锁模力按大于6300t/m2选用。

2、塑料的处理由于PET塑料瓶大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET塑料瓶分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。使用用料时要对原料进行一定的干燥，要注意不同的干燥温度和时间限制，保证生产的塑料瓶具有良好的产品性能。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

3、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。在对塑料瓶进行滞留时间时要进行严格的控制，不同的温度中需要进行的处理不同，要严格把握时间的限制。

4、模具及浇口设计PET塑料瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

5、背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

6、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

7、注意事项

⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化，在对塑料进行回收时，严格控制回收料的数量，保证塑料的塑化质量。

⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。要对模温进行严格的控制，否则会出现不想看到的事件，模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。塑料瓶的生产工艺需要进行严格的质量体系进行检验，保证生产的塑料瓶具有良好的产品质量和保证。生产工艺是复杂的，需要不同的生产工序进行严格控制，确保每个工序都严格按照标准进行。