PET塑料瓶的生产工艺流程介绍

塑料瓶的出产工艺：PET塑料瓶在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改动熔体的流动性。塑料瓶在不同的环境中具有不同的运用状态，所以在塑料瓶的熔融状态下对流变性和粘度进行有用的控制。

1、注塑机选用。PET塑料瓶因为在熔点后稳定的时刻短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的打针系统，而且制品（含水口料）实际分量不能小于机器打针量的2/3。注塑机的挑选需求根据机器的注塑量和打针系统进行合理的控制。

2、塑料的处理。因为PET塑料瓶大分子中含有脂基，具有必定的亲水性，粒料在高温下对水比较灵敏，当水份含量超越极限时，在加工中PET塑料瓶分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前有必要对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法查验资料是否完全干燥。运用用料时要对质料进行必定的干燥，要注意不同的干燥温度和时刻限制，确保出产的塑料瓶具有杰出的产品功能。回收料比例一般不要超越25%，且要把回收料完全干燥。

3、停留时刻。切勿运用过长的停留时刻，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超越15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。在对塑料瓶进行停留时刻时要进行严厉的控制，不同的温度中需求进行的处理不同，要严厉把握时刻的限制。

4、模具及浇口规划。PET塑料瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板必定能承受高压。排气有必要足够，避免呈现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超越0.03mm，不然容易发生飞边。

5、背压越低越好，避免磨损。一般不超越100bar。一般无须运用。

6、打针速度。一般打针速度要快，可防止打针时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料一般在4秒内完成。

7、注意事项。⑴回收料不能太大，不然易发生在下料处"架桥"而影响塑化，在对塑料进行回收时，严厉控制回收料的数量，确保塑料的塑化质量。⑵假如模温控制不好或料温控制不当，易发生"白雾"而不通明。要对模温进行严厉的控制，不然会呈现不想看到的事情，模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品通明。塑料瓶的出产工艺需求进行严厉的质量系统进行查验，确保出产的塑料瓶具有杰出的产品质量和确保。出产工艺是复杂的，需求不同的出产工序进行严厉控制，确保每个工序都严厉依照规范进行。