制作PET塑料吹塑瓶时容易出现的九点问题

在用PET塑料原料制作吹塑瓶的时候经常会遇到以下问题，那么今天就给大家汇总一下有在制作的过程中容易出现的状况以及解决方案。

问题一：出现上厚下薄的状况，解决：需要延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。

问题二：出现下厚上薄的情况，解决：与问题一解决方案相反。

问题三：瓶颈下面会出现皱折，解决：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。

问题四：底部发白，解决：造成的主要原因是瓶坯过冷;同时又过分拉伸;预吹时间过早或着预吹压太高。

问题五：瓶底出现放大镜现象，瓶底料太多，解决：预吹太迟，预吹压太低。

问题六： 瓶底里面有皱折，底部温度太高(浇口处冷却不好)，解决：预吹太晚预吹压力太低，流量太小。

问题七：整个瓶看起来较混浊透明度较低，解决：冷却不够。

问题八：局部发白：过度拉伸，解决：此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。

问题九：PET塑料瓶底出现偏心的状况与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有所关联。解决：是首先要降低瓶坯的温度;同时要加快拉伸速度;检查拉杆头与底模间的间隙;延后预吹，减小预吹压力;延后高压吹;处理完以后在检查一下瓶坯是否还会出现偏心的情况。