塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形

　　透明塑料瓶的外观和特点:刚度高，椭圆形塑料瓶。但是模具的制造成本更高。因此，为了保证塑料瓶的刚度，除了选择刚度高的材料外，还要通过塑料瓶的外观设计来提高塑料瓶的刚度和耐载强度。塑料瓶要有足够的刚度和美观的外观，以显示其良好的优点和功能。它可以在不同的行业发挥作用。

　　塑料瓶常见的外观有圆形、方形、椭圆形等。从使用的角度来看，它们各有优缺点。圆形塑料瓶刚度高，但外观不美观。方形塑料瓶外观美观，但成型时不易控制塑料瓶壁厚均匀。塑料瓶不仅外观好，而且产品性能和优势好，保证在使用中做出重要贡献。需要注意的是，塑料瓶的外观应对称。尽量减少极端拉伸点和部分，所有过渡处均采用弧形过渡。

　　1 为了使塑料瓶壁厚度均匀。消费者注意力集中的部分。印刷外观应光滑连续；如果液体塑料瓶含有手柄、凹槽、钢筋等结构，

　　2 塑料瓶的印刷表面。设计时注意不要给印刷操作带来不便。标签表面应光滑。塑料瓶外观可设计“框架格”，使标签准确定位，

　　3 当塑料瓶的外观被贴上标签时。不产生移动。

　　4 改变塑料瓶的外观和形状。增加塑料瓶表面的周向凹槽或凸筋可以提高塑料瓶的刚度和抗弯性。纵向凹槽或钢筋可消除临时负荷下塑料瓶的偏移、下垂或变形。如果材料是高密度聚乙烯或聚丙烯。

　　5 设计挤压塑料瓶时。塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形。对于低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶，横截面应为圆形。这样，内容物就可以从塑料瓶中挤出。

　　吹塑过程是一个双向拉伸过程。在此过程中，bopp塑料瓶链呈双向延伸、方向和排列，增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、张力和冲压强度，具有良好的气密性。拉伸虽然有助于提高强度，但不能过度拉伸。应控制拉伸膨胀比：径向不超过3.5～4.2轴向不超过2.8～3.1。瓶坯壁厚不超过4.5mm。吹瓶在玻璃化温度和结晶温度之间进行，一般控制在90%～120度之间。

　　在此范围内，pet塑料瓶表现为高弹性，经过快速吹塑、冷却定形后成为透明瓶。在一步法中，这个温度是由注塑过程中的冷却时间长短(如青木吹瓶机)决定的，所以要把两个工位之间的关系连接起来。吹塑过程中有:拉伸-一次吹-二次吹，三个动作时间很短，但一定要配合好，尤其是前两步决定了材料的整体分布和吹瓶的质量。

　　因此，需要调整：拉伸起始时间、拉伸速度、预吹起止时间、预吹压力、预吹流量等。如有可能，较好控制瓶坯的整体温度分布和瓶坯内外壁的温度梯度。在快速吹塑和冷却过程中，瓶壁产生诱导应力。对于充气饮料瓶来说，它可以抵抗内压，有益，但对于热灌装瓶来说，要保证在玻璃化温度以上充分释放。常见问题及解决方案

　　1. 上厚下薄：延迟预吹时间，或降低预吹压力，减少气流。

　　2. 下厚上薄：与上述相反。

　　3. 瓶颈下有皱纹：预吹太晚或预吹压力过低，或者这里的坯冷却不好。

　　4. 底部为白色：瓶坯太冷；过度拉伸；预吹过早或预吹压过高。

　　5. 瓶底有放大镜：瓶底料过多；预吹太晚，预吹压太低。

　　6. 瓶底有皱纹:底部温度过高(浇口冷却不好)；预吹太晚，预吹压力太低，流量太小。

　　7. 整瓶混浊(不透明)：冷却不够。

　　8. 局部白色：过度拉伸，这里温度太低，或预吹太早，或碰到拉杆。