重庆塑料瓶厂提到塑料瓶的成型按工艺可以分为两大类

PET透明塑料瓶在开启后，细菌和真菌会在瓶内潮湿或载有液体的环境下滋生，如再注水入瓶，新注入的水便会受到污染。.这些微生物一般都来自空气、人的手部或口部，或任何接触瓶口的东西。在温暖的环境下，细菌可随时间繁殖至有害的水平。不过，安全处理及妥善清洁能防止细菌滋生。

用作制造瓶的化学物（例如化学单体及添加剂）或会由瓶迁移至瓶内的水或饮料，不管这些瓶只是用过一次或已多次使用。塑料的化学物迁移量受多项因素影响，包括与塑料接触物质的特性、接触的温度和时间。如正确使用塑料，化学物迁移量只会是微不足道，对消费者的健康不会构成风险。

一般来说，液压（气动）零件在设计时使用的力学性能指标，都是假定材料是均匀的、连续的、各向同性的，根据这种方法分析认为是安全的设计，有时也会发生意外断裂事故。研究发现，在高强度金属材料中发生的低应力脆性断裂的过程中，材料组织远非均匀的、各向同性的。组织中会有裂纹、还会有夹杂物、气孔等缺陷，这些缺陷均可以看成为材料中的微裂纹。另外，脆性断裂还与构件的使用温度有关。

若按成型工艺的步骤数区分，粉剂塑料瓶的成型方法有以下两种。

(冷瓶坯)。粉剂塑料瓶在两台机器内成型加工，并将瓶子模型成型、瓶子模型拉伸吹塑，分成两个步骤完成。把制作好了的瓶子模型，冷却到室温状态；后再将瓶子模型加热，进行拉伸吹塑。这种方法，虽然工艺步骤多，设备台数多，但是，成型工艺步骤很简单，一般人都可以控制；同时设备购置费用较低；瓶子模型成型及拉伸吹塑成型需要分别单独按步骤进行，这样会有利于更加专业化、规模化的生产。

(热瓶坯)。粉剂塑料瓶在同一台机器内成型加工。成型时，瓶子模型在未完全冷却的条件下，即进行拉伸吹塑。

按成型工艺区分，粉剂塑料瓶选用如下四种成型方法。

一种、注射拉伸吹塑法。瓶子模型用注射工艺成型，再进行拉伸吹塑。

二种、挤管拉伸吹塑法。先先用挤出工艺将材料制作成管子，再将管子切断、封口，制成瓶子模型，再加热进行拉伸吹塑。

三种、挤出注射拉伸吹塑法。用挤出机先把树脂熔化成液态，然后将熔化后的树脂挤入注射缸，注射成瓶子模型(二级注射)，后再进行拉伸吹塑。

四种、挤出压缩拉伸吹塑法。同样用用挤出机将熔化成液态的PET树脂挤出压缩至瓶子模型模具内，制成瓶子模型，再进行拉伸吹塑。