清洗塑料瓶需要将瓶盖、瓶标与瓶身分开来处理

对于塑料瓶洗瓶来说，有非常重要的两步。一步是塑料瓶瓶盖、瓶标与塑料瓶瓶身的分离。很多时候塑料瓶盖、瓶标和塑料瓶瓶身的材质是不一样的。因此，过去在塑料瓶清洗的过程中，在瓶标、瓶盖的分离上需要花费大量的人工。所幸，随着技术的进步和塑料膜的出现，在瓶标清洗上减少了很多的人力物力。二步是塑料瓶瓶身的清洗和切片。对于塑料瓶瓶身的清洗，为关键的是用水，以前用水非常的耗水，现在随着技术进步不断改进。

有压瓶应同时满足应力测试与耐压测试的要求。应力测试是为防止PET瓶灌装饮料时瓶底与润滑剂(碱性)接触过程中产生分子链的降解而发生开裂、渗漏等进行的内在质量控制；耐压测试则是防止瓶内充入一定压力气体后产生爆裂而进行的质量控制。为满足这两种需要，中心点厚度要控制在一定范围内，一般情况是中心点薄，应力测试较好，耐压较差；中心点厚，耐压测试较好，应力测试较差。当然，应力测试的结果还与中心点周围过渡区域料的堆积有很大关系，这要根据实际经验进行调整。

只有解决了这两个问题，塑料瓶的回收才能迎刃而解，才能极大的促进整个塑料瓶市场发展。

（1）PET原材料的干燥和预热：干燥温度在170℃左右，干燥时间4h～5h,否则影响力学性能、透明度。

（2）瓶坯的注塑（机筒温度、注射压力）－－机筒温度为280℃左右，不易超过285℃，否则易产生乙醛，保持压力在0.4～0.5MPa,保压过高会降低透明度；瓶坯冷却要快速，否则影响透明度。

（3）瓶坯调温：温度要求95℃，取向温度过低，瓶子应力发白，温度过高瓶子出现结晶雾状。

（4）拉伸吹塑：合适的模具，控制拉伸比，控制吹气量、保压时间、开模前排气。

塑料瓶被广泛用于食品、化工、医药、化妆品各个域，这体现了人们对于塑料瓶的喜爱。但是塑料瓶包装在玻璃瓶这些包装对比中，人们又更愿意选择玻璃瓶。这是为什么呢？怎么去解释这一矛盾的现象。对此，笔者认为，塑料瓶轻便、透明，可塑性多样，因此广受欢迎。但是塑料瓶包装的增塑剂成为了人们对于塑料瓶的担忧所在。所谓的增塑剂，为了改善塑料的加工性能和使用性能，在后期的加工过程中，塑料食品包装需要添加增塑剂、稳定剂等化学添加剂。这些化学物质存在着不同程度向食品迁移、溶出的问题，威胁食品安全，长期大量食用增塑剂会给人体的生殖系统、免疫系统、消化系统带来慢性危害。

但是，事实上增塑剂并没有那么可怕，除非你在高温环境下，或者是长期反复的使用塑料瓶。才会出现增塑剂的迁移。也就是说增塑剂是很稳定的。一般很少危害人体。