塑料包装瓶是如何制造的

　　塑料包装瓶的制造方法主要有两种，挤出吹塑和注射吹塑。塑料包装瓶的主要注射成型工艺是，在注射成型过程中，用于成型塑料瓶的主要模具包括凹模和凸模。使用注塑机在高压下将塑料熔体注入模具的型腔。打开型腔时，一定要将阳模从阴模中取出，将瓶子顶出。下面主要介绍塑料包装瓶注射吹塑成型的特点。

　　塑料包装瓶的熔体被注射到型坯模具中，并且在型腔周围施加相应的定向效果。此外，型坯吹塑的环境温度低于挤出吹塑，吹塑过程中产生的取向效应可以保留很多，可以提高塑料包装瓶的整体强度和其他相关性能。

　　塑料包装瓶尺寸准确，精度高，根据制造要求，很容易保证厚度均匀，塑料瓶壁规格相同。塑料包装瓶表面无接缝，成型后无需修整。一般没有边角料，但挤出吹塑产生的边角料一般在5-30%。塑料包装瓶的光泽度比较高，透明聚合物形成的塑料包装瓶更加透明。

　　滑底模块可以设计在塑料包装瓶的吹塑模具上，所以塑料包装底形设计的柔性性能比较大。更适合制造模压印刷塑料瓶和广口塑料瓶。一般来说，注塑成型的塑料包装瓶大多是体积相对较小的塑料瓶，对于成型形状非常复杂的产品，能耗速度会明显增加。