塑料瓶常见的加工工艺介绍

　　塑料瓶的加工方法包括压缩成型、挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型等。接下来，我们将为您详细介绍其治疗方法。

　　自进入中国市场以来，塑料瓶因其重量轻、便于携带、耐摔、耐酸碱等优点，受到经销商和消费者的广泛喜爱。因此，塑料瓶在短短几十年内迅速在包装行业扎根。到目前为止，塑料瓶已经成为生活的重要组成部分。饮料、食品、酱菜、蜂蜜等已被塑料瓶行业覆盖，甚至农、兽、医包装也逐渐被塑料瓶垄断。但是你知道塑料瓶是怎么做的吗?塑料瓶是橡塑行业的一部分，不管是什么样的塑料瓶，都要成型。塑料瓶的成型工艺是用酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等聚合物制作塑料制品的工艺。塑料瓶的加工方法包括压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型、压延成型等。接下来，我们将为您详细介绍其治疗方法。

　　塑料瓶的加工方法：

　　1.注塑也可以叫注塑。注射成型是一种通过使用注射成型机在高压下将热塑性熔体注射到模具中，然后冷却和固化以获得产品的方法。注塑成型具有生产速度快、效率高、操作自动化的优点，可以形成形状复杂的零件，特别适合大规模生产。缺点是设备和模具成本高，注塑机不容易清洗。

　　2.压缩成型在工业上也被称为压缩成型。是成型酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的塑料瓶加工工艺的第 一步。

　　3.吹塑也叫中空吹塑。封装在模具中的热树脂型坯主要通过压缩空气的压力被吹制成中空产品。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑中空制品两种方法。吹塑主要用于生产薄膜制品，各种瓶、桶、罐等。

　　4.压延压延是一种成型方法，其中树脂和各种添加剂按预期进行处理，然后通过两个或多个转向相反的压延辊之间的间隙加工成薄膜或片材，然后从压延辊上剥离，然后冷却并成型。压延是PVC树脂的主要成型方式，也是制造薄膜、片材、板材、人造革、地砖等产品的主要手段。

　　5.挤出，也称为挤出成型，是一种使用挤出机将加热的树脂连续通过模具并挤出具有所需形状的产品的方法。它具有挤出各种形状产品、生产效率高、自动化连续生产的优点。缺点是这种方法不能广泛加工热固性塑料，产品尺寸容易出现偏差。

　　6.发泡成型向发泡材料中加入适当的发泡剂，使塑料具有微孔结构的过程。根据泡孔结构，可分为开孔泡沫和闭孔泡沫，由制造方法决定。