药用塑料瓶制作的标准是什么

　　塑料瓶制造商向您解释塑料瓶的制造标准。近年来，我国医用塑料瓶包装发展迅速。医用塑料瓶具有重量轻、无损伤、卫生等特点。再加上药品包装的特殊要求。目前，药片剂、胶囊和包装已逐渐实现“塑料”代替“玻璃”。

　　如果塑料瓶的用量使用不当，微量元素的迁移会改变药物的药效，甚至危及生命。药品是一种特殊的商品，由其生产的医用塑料瓶的生产厂家必须严格控制生产的每一个环节，才能健康，符合GMP的相关要求，还要掌握相关法律和法规

　　目前，大多数药用塑料瓶都装有药片、胶囊和药物。因此，生产的塑料瓶必须保证药品的片剂和胶囊不易因潮湿而变质，耐热熔化和爆炸，不易变色，遇光分解、氧化和污染。塑料瓶的品种有高密度聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶。

　　20世纪90年代初，萘二甲酸乙二醇(PEN)塑料瓶具有比PET更好的性能，高强度、耐热性、抗紫外线辐射、高二氧化碳气体和氧气阻隔性、良好的耐化学性，是医用塑料瓶的优良材料。因为医用塑料瓶规格多、颜色多、形状各异，所以要把握好以下几个主要的选择标准：瓶盖的密封性和水蒸气的渗透性。

　　气密性和透湿性对充电的稳定性起着至关重要的作用。塑料瓶产品质量标准。从制造商的产品质量标准分析产品质量，以确定是否可取。药用塑料瓶企业应制定高于国家标准的企业标准，行业标准应更加严格。选择塑料瓶的主要原料和添加剂的配方：固体塑料瓶的产品标准是主要原料的适用规定，必须满足无毒、无异味等要求。

　　由于主要原料众多，需要选择作为原料的整体性能，片剂一般采用高密度聚乙烯制成，而聚丙烯瓶，如PET瓶，可用于需要PEN瓶透明度和阻隔性能更好的材料，一般采用聚丙烯或聚乙烯瓶酯作为液体药物剂型的主要原料。

　　塑料瓶的稳定性和相容性。塑料瓶的使用，特别是使用新塑料瓶(或新材料、新工艺)的药品，应包装先进的药品检测，以检查塑料瓶与药品之间相容性的稳定性和费用。药物塑料瓶的相互渗透、溶解、吸附、化学反应和变性可以通过科学检测来确定。

　　质量保证体系。对供应商来说，审核和采购塑料瓶已经成为必不可少的一部分。审核通过后，工厂可以对软硬件设施、技术设备和质量的整体水平做出全面、正确的评价。