耐热PET瓶生产出现的质量问题及解决办法有哪些

　　短板倾斜：1、燃油管阻塞，输通模身燃油管;2、拉伸杆排出气孔阻塞，输通拉伸杆吹气孔;3、喷头密封环毁坏，拆换喷头密封环。

　　定位点偏：1、预吹气工作压力太高，减少预吹气工作压力;2、预吹总流量很大，减少预吹气总流量;3、预吹气部位过早，延迟预吹气部位;4、拉伸杆弯折，拆换拉伸杆;5、拉伸杆离底模空隙很大，调节拉伸杆空隙;6、瓶坯温度太高，减少瓶坯设置温度。

　　玻璃瓶底端形变：1、底模油温度太高，减少滚油汽车机油温;2、底模吹气阀毁坏，拆换底模吹气阀;3、瓶坯底端温度太高，减少瓶坯底端温度。

　　瓶底端皱褶：1、预吹气工作压力很小，扩大预吹气工作压力;2、预吹气总流量很小，扩大预吹气总流量;

　　预吹气太晚，提前预吹气。

　　硬颈：1、头颈加温不够，提升头颈加发热量;2、预吹气压力大，减少预吹气工作压力;3、预吹气总流量很大，减少预吹气总流量;4、预吹气过早，延迟时间预吹气;5、热处理炉部位太高，调节热处理炉部位;6、拉伸杆很慢，维修拉伸汽缸。

　　锁模线成型欠佳：1、磨具赔偿密封环毁坏，拆换赔偿密封环;2、磨具空隙调节不善，调节好磨具空隙。

　　灌前外壁形变：1、冷却吹气時间过短，增加冷却吹气時间;2、模身温度太高，减少模身温度;3、拉伸杆中无冷却气吹出来，维修拉伸杆吹气系统软件。

　　灌后外壁形变：1、模身温度太低，提升模身滚油温度;2、瓶坯设置温度太低，提升瓶坯设置温度;3、冷却吹气時间过长，降低冷却吹气時间;4、塑胶遍布不均，调节吹瓶加工工艺使料遍布匀称;5、滚油总流量很小，输通燃油管及清洗油路滤网。

　　缩水率大：1、磨具温度低，提升磨具温度;2、瓶坯温度低，提升瓶坯设置温度;3、冷却吹气時间过长，减少冷却吹气時间;4、燃油管阻塞，输通燃油管。

　　直徑稍大或偏小：1、冷却吹气時间设置不善，调节冷却吹气時间;2、塑胶遍布不匀称，调节加工工艺使料遍布匀称。