塑料瓶的生产工艺你都了解多少呢？

　　塑料瓶在日常生活用品中应用广泛，使用方便，大家对于塑料瓶的生产工艺是否了解呢？下面塑料瓶厂家给大家介绍下。

　　塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品原料等特点。塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。那么塑料瓶到底是怎么生产出来的呢？

　　一种是挤吹工艺，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。这种工艺主要用来生产聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。

　　一步法吹制的塑料瓶，机械性伤痕少，瓶口与瓶盖气密性好，漏气渗水比率小，透明度高，外形美观。技术问题就是不易控制瓶壁均匀度，厚薄差大，容易产生凸起变型。

　　还有一种是注拉吹工艺，即将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹注成型，冷却后得到成品。这种工艺主要用来生产PET塑料瓶，如矿泉水瓶等。

　　二步法吹制的塑料瓶，机械性创伤痕纹较多，透明度略比一步法差。二步法吹制塑料瓶，先将瓶坯进行注塑预制与定型后，再送往下一工序进行二次加热吹制。瓶坯在料斗传送过程中及入库贮存时，难免机械性创伤，以及瓶坯相互磨擦造成瓶坯与坯口的损伤，因此造成瓶盖与瓶口的气密性差，漏气率比一步法吹制要高。其优点是使用该项技术吹制出来的瓶子，用超声测厚仪测验，这些瓶子瓶壁均匀，厚薄误差小，灌装啤酒饮料后不易产生凸起变型。

　　塑料瓶生产厂家在加工生产指定的塑料瓶的时候，需要遵循适当的工作时期的处理方式以及手段去进行处理，来确保在加工过程中生产质量的好坏以及良好的性能。