PET塑料注塑吹瓶工艺的特点和PET原料的生产工艺介绍

　　你观察过日常生活中购买的饮料、调味品等包装吗？如果仔细观察，你会发现塑料瓶口会有密封条或盖子上的拉环扣，与瓶盖紧密相连，可以起到很好的密封检测作用。

　　标准检测方法介绍:国家标准GB/T17876-1999明确规定了塑料防盗瓶盖的检测问题，如开启扭矩力、热稳定性、坠落性、泄漏和密封性。其中，对密封性能和瓶盖开启和扭矩的评价是解决塑料防盗瓶盖密封性能的有效途径。

　　根据瓶盖的不同用途，对无气盖和含气盖的测量方法有不同的规定。无气盖需将瓶盖切掉防盗环(条)，用密封测试仪测试，加压至200KPA，水下保持压力1分钟，观察是否漏气或脱口；含气盖加至690KPA，水下保持压力1分钟，观察是否漏气，然后将压力提高到1207KPA，保持压力1分钟，观察瓶盖是否脱口。

　　塑料瓶的应用非常广泛。你对PET塑料了解多少？今天，小编将向大家展示PET塑料注塑吹瓶工艺的特点和PET原料的生产工艺。

　　聚对苯二甲酸乙醇酯（PET）的注塑工艺

　　PET化学被称为聚对苯二甲酸乙醇酯，也被称为聚酯。目前，GFF常用于客户中。-PET。

　　PET在熔融状态下具有良好的流变性，压力对粘度的影响大于温度。因此，熔体的流动性主要从压力开始。

　　1、塑料的处理

　　由于PET大分子含有脂基，具有一定的亲水性，颗粒材料在高温下对水敏感。当含水量超过极限时，PET分子量在加工过程中会下降，产品会变色变脆。困在这里，加工前材料必须干燥，干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时，可以用空射法检查材料是否完全干燥。回收材料的比例一般不超过25%，回收材料要彻底干燥。

　　2、注塑机选用

　　PET由于熔点后稳定时间短，熔点高，需要选择温度控制段多、塑化时自摩擦热少的注射系统，产品(含水口料)的实际重量不应小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年来开发了中小型PET专用塑化系统。锁模力应大于6300t/m2。

　　3、模具及浇口设计

　　PET瓶胚一般采用热通道模具成型，模具与注塑机模板之间较好有隔热板，厚度约12mm，隔热板必须承受高压。排气必须充足，避免局部过热或破裂，但排气口深度一般不超过0.03mm，否则容易产生飞边。

　　4、熔胶温度

　　可采用空射法测量。270-295℃不等，增强级GF-PET可设置为290-315℃。