塑料零件外部或内部的裂缝称为应力裂缝

　　制造聚乙烯的方法有很多，其中常见的是200～300℃高温和1000～乙烯聚合在2000个大气压下制成。聚乙烯中不含其他物质。这种聚乙烯密度低，质地柔软，对阳光、空气、水分和化学试剂稳定性高，无需添加稳定剂和增塑剂，而稳定剂和增塑剂大多有毒或剧毒。

　　典型的热固性塑料瓶由酚醛、环氧树脂、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料制成，以及新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料。它们具有耐热性高、加热不易变形等优点。缺点是机械强度一般不高，但可以通过添加填料制成层压材料或模压材料来提高机械强度。

　　苯胺、环氧树脂、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛等改性酚醛树脂也可用于满足不同用途的要求。我们的塑料瓶制造商建议酚醛树脂也可以制成酚醛层压板，其特点是机械强度高、电性能好、耐腐蚀、易加工，广泛应用于低压电气设备中。

　　各种填料和添加剂可以根据不同的用途和要求添加。如果品种需要高绝缘性能，可以使用云母或玻璃纤维作为填料；如果品种需要耐热，可以使用石棉或其他耐热填料；如果品种需要抗震，可以使用各种合适的纤维或橡胶作为填料和一些增韧剂制成高韧性材料。酚醛模压塑料（俗称电木）等热固性塑料瓶，具有耐久性强、尺寸稳定、除强碱外耐其他化学物质的特点。

　　在饮料瓶加工中，由于型腔填充不满，导致塑料零件形状不完整。在成型过程中，模具与模具表面之间的间隙溢出，并留下塑料零件上的剩余材料。表面混浊是指塑料零件表面的裂缝和由此产生的损伤。塑料零件外部或内部的裂缝称为应力裂缝，由于塑料零件在特定温度下经历一定的恒定负荷，突然完全破裂称为应力裂缝；一些热塑性期零件在高温下过度暴露的裂缝称为热应力裂缝。

　　由于色素分散或混合不良等原因，塑件表面产生云母片状暗斑缺陷.。塑料零件表面产生的外观缺陷，如橘皮般凹凸不平.。泡孔条纹是指在泡沫塑料中与其固有的泡孔结构有很大不同的泡孔层。压裂是指通过表面覆盖的树脂层，可以看到层压塑料与外层一层或几层增强材料之间的明显裂纹。

　　层压饮料瓶表面有破裂和明显分离的缺陷。饮料瓶表面一层或多层有折痕或皱纹的外观缺陷。塑料零件表面产生的明显细裂纹称为裂纹，类似裂纹的霜状细裂纹称为白化，裂纹和白化均为无裂纹的细裂纹。